Werkzeugvermessung

Die Werkzeugvermessung ist ein wichtiger Schritt in der Fertigungsprozesskontrolle, bei dem Messungen an Werkzeugen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen und korrekt arbeiten. Die Werkzeugvermessung wird oft in der Automobil- und Luftfahrtindustrie durchgeführt, da diese Branchen hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Werkzeuge haben.

Werkzeugvermessung umfasst die Messung von Werkzeugen, die in der Fertigung eingesetzt werden, wie z.B. Schneidwerkzeuge, Drehwerkzeuge, Bohrer, Fräser oder Stanzen. Die Vermessung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge genau arbeiten und innerhalb der Toleranzen bleiben. Eine Werkzeugvermessung kann an verschiedenen Punkten im Fertigungsprozess durchgeführt werden, wie z.B. nach der Herstellung eines neuen Werkzeugs, nach dessen Inbetriebnahme oder regelmäßig im laufenden Betrieb.

Die Werkzeugvermessung kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden, wie z.B. durch eine 3D-Koordinatenmessung, eine Profilprojektion oder eine Rauheitsmessung. Je nach Art des Werkzeugs und der Anwendung können verschiedene Messverfahren und -geräte eingesetzt werden. Die Ergebnisse der Vermessung werden in der Regel in einem Messprotokoll dokumentiert, das Informationen über die Abweichungen des Werkzeugs von der Soll-Geometrie enthält.

Die Werkzeugvermessung hat verschiedene Vorteile, wie z.B. die Verbesserung der Produktqualität durch die Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit, die Erhöhung der Prozesssicherheit durch die Vermeidung von Werkzeugversagen und die Optimierung der Werkzeugstandzeit durch eine präzisere Einstellung des Werkzeugs. Die Werkzeugvermessung ist daher ein wichtiger Bestandteil der Fertigungskontrolle und trägt dazu bei, die Produktqualität und -zuverlässigkeit zu verbessern.